影響磨具手機拋光機的實(shí)際效果要素
（1）鋼件表面情況
原材料在機械加工制造全過(guò)程中，表面會(huì )因為發(fā)熱量、熱應力或別的要素而毀壞，鉆削主要參數不善會(huì )危害手機拋光實(shí)際效果。電火花線(xiàn)切割后的表面比機械加工制造或調質(zhì)處理后的表面更難碾磨，因而電火花線(xiàn)切割完畢前要選用火花放電精整修，不然表面會(huì )產(chǎn)生硬底化層析。如火花放電灰常精致細膩滴手術(shù)規準挑選不善，熱危害層的深度1較大達到0.4mm。硬底化層析的強度比化學(xué)反應強度高，務(wù)必除去。因而最好是提升一條精磨生產(chǎn)加工，為拋光生產(chǎn)加工出示1個(gè)良好基礎。
（2）不銹鋼板材的質(zhì)量
高品質(zhì)的不銹鋼板材是得到優(yōu)良拋光品質(zhì)的必要條件，不銹鋼板材中的各種各樣參雜物和出氣孔都是危害手機拋光機實(shí)際效果。要超過(guò)優(yōu)良的手機拋光機實(shí)際效果，鋼件務(wù)必在剛開(kāi)始機械加工制造時(shí)要標明拋光的粗糙度，當這件鋼件明確必須拋光處理時(shí)，務(wù)必應選拋光特性好的不銹鋼板材而且都歷經(jīng)調質(zhì)處理不然達不上預估的實(shí)際效果。
（3）熱處理方法
假如熱疏忽大意，不銹鋼板材表面強度不勻或特點(diǎn)上帶差別，會(huì )給拋光導致艱難。
（4）手機拋光機的技術(shù)性
因為拋光關(guān)鍵是靠人工服務(wù)進(jìn)行，因此人的專(zhuān)業(yè)技能現階段還是危害拋光品質(zhì)的關(guān)鍵緣故。
通常覺(jué)得拋光技術(shù)危害粗糙度，我覺(jué)得好的拋光技術(shù)也要相互配合高品質(zhì)的不銹鋼板材及其恰當的熱處理方法，能夠獲得令人滿(mǎn)意的拋光實(shí)際效果；相反，拋光技術(shù)不太好，即使不銹鋼板材再多也沒(méi)法做到鏡面玻璃實(shí)際效果。（1）拋光過(guò)多
在平時(shí)拋光全過(guò)程中碰到的較大難題就是說(shuō)“拋光過(guò)多”，是指拋光的時(shí)間越長(cháng)，磨具表面的品質(zhì)越多差。產(chǎn)生拋光過(guò)多有兩種狀況：亦是“橘子皮”和“縫隙腐蝕”。拋光過(guò)多多產(chǎn)生于研磨拋光。
（2）鋼件出現“橘子皮”的緣故
弧形不光滑的表面被稱(chēng)作“橘子皮”，造成“橘子皮”有很多的緣故，最普遍的緣故是因為磨具表面超溫或滲氮過(guò)多而造成，手機拋光機工作壓力過(guò)大及拋光時(shí)間太長(cháng)是造成“橘子皮”的關(guān)鍵緣故。例如：拋光布輪拋光，拋光布輪造成的發(fā)熱量會(huì )非常容易導致“橘子皮”。偏硬的不銹鋼板材能承擔的拋光工作壓力會(huì )大某些，相對性過(guò)軟的不銹鋼板材非常容易產(chǎn)生拋光過(guò)多，科學(xué)研究證實(shí)造成拋光過(guò)多的時(shí)間會(huì )因為不銹鋼板材的強度不一樣而大不一樣。
（3）清除鋼件“橘子皮”的對策
當發(fā)覺(jué)工藝性能拋得不太好時(shí)，人們就會(huì )提升手機拋光機的工作壓力和增加拋光的時(shí)間，這類(lèi)做法因此會(huì )使表面的品質(zhì)越來(lái)越更差。
可選用下列的方式 去挽救：
1) 把有缺點(diǎn)的表面除去，碾磨的粒度分布比此前應用砂號略粗一級，隨后開(kāi)展碾磨，拋光的幅度要比此前的低某些。
2) 以小于淬火溫度25 ℃的溫度開(kāi)展應力消除，在拋光前應用最詳細的砂號開(kāi)展碾磨，直至超過(guò)令人滿(mǎn)意的實(shí)際效果，最終以最輕的幅度開(kāi)展拋光。
（4）鋼件表面“縫隙腐蝕”產(chǎn)生的緣故
因為在不銹鋼板材中一些非金屬材料的殘渣，一般是硬而脆的化合物，在拋光全過(guò)程中從不銹鋼板材表面被拖出，產(chǎn)生微坑或縫隙腐蝕，造成“縫隙腐蝕”的關(guān)鍵要素有以下內容：
1) 手機拋光機的工作壓力過(guò)大，拋光時(shí)間太長(cháng)。
2) 不銹鋼板材的純度不足，強制殘渣的含水量高。
3) 磨具表面銹蝕。
4) 黑皮膚料未消除。
（5）清除鋼件縫隙腐蝕的對策
1) 當心地將表面再次碾磨，沙粒粒度分布比此前所應用的粒度分布略粗一級，選用軟塑及削銳的油石開(kāi)展最終流程的碾磨才再開(kāi)展拋光程序流程。
2) 當沙粒規格低于1 mm應防止選用最軟的拋光小工具。
3) 盡量選用最少的拋光時(shí)間和最少的拋光幅度。
